渦輪是航空發(fā)動機中熱負荷和機械負荷最大的部件，其中渦輪葉片的工作環(huán)境尤為惡劣，在發(fā)動機循環(huán)中，承受著燃燒后的高溫高壓燃氣沖擊，其制造技術(shù)也被列為現(xiàn)代航空發(fā)動機的關(guān)鍵技術(shù)。發(fā)動機性能很大程度上取決于渦輪進口溫度的高低，而渦輪葉片材料的影響限制了其溫度的控制。
為提高渦輪葉片的性能和使用壽命，進而提高發(fā)動機的性能，采用氣膜冷卻技術(shù)具有其代表性，同時對氣膜孔加工技術(shù)提出了更高要求。
日前，在中國科學(xué)院召開的新聞發(fā)布會上獲悉，中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機械研究所開發(fā)出國內(nèi)最高單脈沖能量的26瓦工業(yè)級飛秒光纖激光器，研制出系列化超快激光極端制造裝備，實現(xiàn)了航空發(fā)動機渦輪葉片氣膜孔的“冷加工”突破，填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平。
▲航空發(fā)動機（資料圖）
在航空領(lǐng)域，航空發(fā)動機被譽為現(xiàn)代工業(yè)“皇冠上的明珠”，其制造水平代表著一個國家的科技、工業(yè)和國防實力。
當(dāng)前，我國已啟動實施航空發(fā)動機和燃氣輪機重大專項，力爭突破“兩機”關(guān)鍵核心技術(shù)，推動“兩機”產(chǎn)品研制。然而，現(xiàn)有加工手段容易導(dǎo)致航空發(fā)動機關(guān)重件出現(xiàn)各種制造缺陷，嚴重影響了新一代航空發(fā)動機的研制和生產(chǎn)。在航天領(lǐng)域，衛(wèi)星電推進器等關(guān)重件存在微米級加工精度、高表面質(zhì)量、大幅曲面薄壁結(jié)構(gòu)等極端制造瓶頸，極大影響了航天飛行器的性能、壽命及可靠性。
中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機械研究所瞄準航空、航天等戰(zhàn)略領(lǐng)域?qū)O端精密制造裝備的重大需求，在中國科學(xué)院科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化重點專項（弘光專項）項目“航空航天發(fā)動機極端精細制造裝備”等的支持下，在國際上率先突破了小空腔（0.5毫米）葉片對壁無損傷微孔加工的世界技術(shù)難題，在國內(nèi)率先攻克了高精度、三維可編程、異型微結(jié)構(gòu)掃描成形技術(shù)，實現(xiàn)了超高精度（±2微米）及異型氣膜孔的高品質(zhì)加工，為新型航空發(fā)動機葉片的研制提供了重要的技術(shù)支撐。
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▲航空發(fā)動機（資料圖）
在弘光專項項目支持下，西安中科微精光子制造科技有限公司實現(xiàn)了系列化超快激光極端制造裝備的產(chǎn)業(yè)化。截至目前，已建成1條核心部件及3條極端精細制造裝備的中試生產(chǎn)線，相關(guān)產(chǎn)品已在中國航發(fā)商發(fā)、中國航發(fā)西航、中國航發(fā)黎明、貴陽精鑄、中國航發(fā)航材院等20余家航空航天領(lǐng)域優(yōu)勢單位得到應(yīng)用，為我國航空航天發(fā)動機關(guān)重件加工提供了新的加工手段和裝備，有力地推動了我國航空航天發(fā)動機領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
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系列化超快激光極端制造設(shè)備
可滿足各領(lǐng)域?qū)Τ毨浼庸さ闹圃煨枨?/strong>
針對航空領(lǐng)域，在國內(nèi)率先利用超快激光極端制造技術(shù)攻克了新型超高溫單晶材料和高精度復(fù)雜微結(jié)構(gòu)制造難題，實現(xiàn)了對高壓渦輪葉片氣膜孔的“超精細冷加工”，解決了現(xiàn)有電火花、長脈沖激光加工工藝存在重鑄層、微裂紋、再結(jié)晶等缺陷的問題，完成了國產(chǎn)發(fā)動機多型號、多批次高壓渦輪單晶葉片的氣膜孔加工及驗證，為國產(chǎn)大飛機發(fā)動機換上“中國心”打下堅實基礎(chǔ)。
同時針對航天領(lǐng)域，攻克了50±2微米高品質(zhì)鉆孔技術(shù)，將航天推進器流量控制板的控制精度提升三個數(shù)量級（由毫克/秒提升至微克/秒），減少燃料攜帶量約20%，并成功應(yīng)用于世界首套在軌驗證的磁聚焦霍爾推進系統(tǒng)，促進了航天推進系統(tǒng)升級。
來源：航空制造網(wǎng)
資料源：軍報記者，西安日報，航空制造網(wǎng)
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在航空航天裝備中，鈑金類零件占總零部件數(shù)量、制造工作量占全機工作量均在20%以上。針對目前航空領(lǐng)域?qū)︹k金零件的輕量化及整體化發(fā)展的迫切需求，中科院金屬研究所技術(shù)團隊博士生馬彥、徐勇副研究員及張士宏研究員等人與沈飛、成飛和河南孟電集團興迪鍛壓設(shè)備有限公司合作，通過將充液拉深成形技術(shù)與高速沖擊成形技術(shù)相結(jié)合，提出了一種新型沖擊液壓成形技術(shù)。（詳細可閱讀我司曾經(jīng)發(fā)布過的文章：興迪源機械助力我國航空航天鈑金制造業(yè)發(fā)展——新型高能率沖擊液壓成形技術(shù)裝備橫空出世！
科技感與時尚感并存——
新型高能率沖擊液壓成形設(shè)備的“定妝照”，
以及中外研究團隊成員
我國的液壓成形技術(shù)和設(shè)備近年來得到了快速發(fā)展，而興迪源機械通過多年來潛心鉆研和技術(shù)儲備，如今已成功研制出一系列可工程化應(yīng)用的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型流體高壓成形智能裝備，如大噸位全伺服管材內(nèi)高壓成形設(shè)備、板材雙向充液拉深成形設(shè)備、高溫氣脹成型設(shè)備、金屬波紋管液壓成形專用設(shè)備、快速水脹成形設(shè)備等，正在部分或全面取代昂貴的進口設(shè)備，深受來自國內(nèi)外各行業(yè)用戶的好評。
興迪源機械攜手中國科學(xué)院金屬研究所成功研發(fā)出的新型高能率沖擊液壓成形技術(shù)裝備，有望進一步推動我國航空航天的汽車制造業(yè)輕量化智能成形技術(shù)，特別是以低塑性材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)管/板類零件成形為代表的液壓成形新技術(shù)和新工藝的發(fā)展，為高性能輕量化零部件提供國際領(lǐng)先的高效率、短流程、綠色智能制造的前瞻性技術(shù)支持。