1）根據(jù)具體零件的形狀尺寸屬性和拉深成形次數(shù)確定設(shè)備工位，可以實現(xiàn)兩工位到數(shù)工位集成的個性化定制，以六工位為例，組成工位依次為淺拉深→二次拉深→三次拉深→初整形→二次整形→切邊去毛刺；
2）多個工位共用立柱、工作臺、頂部橫梁等結(jié)構(gòu)，以第一工位成形噸位為基準，設(shè)定上梁板的結(jié)構(gòu)、尺寸和強度，大大提高設(shè)備整體強度和部件利用率；
3）與傳統(tǒng)拉深工藝相比，配備相應機械手可以實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化，節(jié)約人力資源，降低勞動強度，可提高生產(chǎn)效率30%~40%；
4）設(shè)備特別適合多工序零件加工，避免傳統(tǒng)工藝中半成品工件的卸料、儲存、運輸和再定位等不必要損耗，有效解決因半成品零件成形周期長帶來的材料性能變化以及二次腐蝕污染等衍生問題，降低多工序零件生產(chǎn)周期；
5）主油缸采用活塞式子母缸結(jié)構(gòu)，主缸內(nèi)部嵌入子缸，子缸橫截面積小，可以在少油量的情況下帶動主缸快速下行。當主缸接近產(chǎn)品時，子缸停止工作，母缸工作實現(xiàn)快速成形，實現(xiàn)空載時低功耗、快速合模，以最低功耗實現(xiàn)快速拉深；
6）采用全伺服系統(tǒng)控制，電機高、低速轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，系統(tǒng)可節(jié)能40%~60%，具有高效、高精度、節(jié)能、低噪音等優(yōu)點；
7）通過PLC的總線控制，反饋到人機界面，可以實現(xiàn)不同工位的不同運動動作，另外可以通過PLC診斷各工作點位置準確性和狀態(tài)，并在人機交互界面直觀顯示，方便故障排除和維修；
8）調(diào)節(jié)下缸的溢流裝置，通過壓力表的配合使用，結(jié)合實際成形工藝，可以分別調(diào)節(jié)各工位拉深力、壓邊力，實現(xiàn)各個道次成形的差異化要求；
9）根據(jù)客戶需求可以配備帶有伺服控制、數(shù)字控制、模擬量控制和開關(guān)量控制的機械手，可以實現(xiàn)對拉深坯料潤滑的自動化，單料片和雙料片的自動分揀功能，有效減少人力成本，降低錯誤率。

該設(shè)備的應用領(lǐng)域包括汽車、摩托車、五金、不銹鋼制品、日用器皿、家用廚具等行業(yè)，特別適用于實現(xiàn)多次成形產(chǎn)品生產(chǎn)線自動化。具體產(chǎn)品主要有汽車、空氣壓縮機、化工產(chǎn)品的過濾裝置、家用電器、金屬器皿內(nèi)膽、電機、油煙、消毒柜機外殼、烹飪器具等。