高壓成型管材彎曲時(shí)，會(huì)產(chǎn)生截面形狀的畸變，使圓截面變?yōu)闄E圓形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓癟，本文興迪源機(jī)械帶來(lái)內(nèi)高壓成型管材截面形狀畸變、防止措施及彎曲極限徑厚比。

一、內(nèi)高壓成型管材截面形狀畸變：

管材彎曲時(shí)，會(huì)產(chǎn)生截面形狀的畸變，使圓截面變?yōu)闄E圓形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓癟。用不圓度來(lái)衡量截面形狀的畸變的程度，即

η=dmax－dmin/d×100%? ? （3-1）

式中η—不圓度(%)

dmax—彎曲后管材橢圓截面的長(zhǎng)軸直徑(mm);

dmin—彎曲后管材截面的短軸直徑(mm);

d—管材外徑(mm)。

二、內(nèi)高壓成型管材截面形狀畸變防止措施：

管件彎曲的畸變量過(guò)大，將影響后續(xù)的預(yù)成形和內(nèi)高壓成形，容易引起彎曲外側(cè)的開(kāi)裂。針對(duì)于CNC彎曲，防止截面形狀畸變的常用辦法如下：

1)使用芯棒支撐斷面，以防止斷面畸變。常采用的芯棒有球頭芯棒、圓錐芯棒、勺形芯棒或多頭芯棒等。采用合理結(jié)構(gòu)形式的芯棒是大批量生產(chǎn)中防止截面畸變和內(nèi)側(cè)起皺的主要措施。

2)在管材內(nèi)充填顆粒狀的介質(zhì)、流體介質(zhì)、彈性介質(zhì)或低熔點(diǎn)合金等，防止斷面形狀畸變。這種方法較為容易，應(yīng)用比較廣泛，多用于中小批量的生產(chǎn)。

三、內(nèi)高壓成型管材的彎曲極限徑厚比：

評(píng)價(jià)管材彎曲難易程度的指標(biāo)，除了最小彎曲半徑外，管材徑厚比(直徑與壁厚之比)是評(píng)價(jià)管材彎曲難易程度的另一個(gè)重要指標(biāo)。

隨著管材徑厚比的增大，管材的相對(duì)壁厚越薄，彎曲過(guò)程起皺趨勢(shì)嚴(yán)重，管材彎曲難度逐漸增加。極限徑厚比是指在相對(duì)彎曲半徑、彎曲工藝一定條件下，不發(fā)生起皺的最大徑厚比。目前常用的管材數(shù)控彎曲(CNC)工藝，可達(dá)到的極限徑厚比如表3-3所示。決定管材極限徑厚比的主要因素是村料和彎曲半徑。

對(duì)于相對(duì)彎曲半徑為1.7mm,不銹鋼管材的極限徑厚比達(dá)到127,而6061-O鋁合金管件的極限徑厚比僅為77,表明彎曲半徑相同，材料的彈性模量和強(qiáng)度越高，極限徑厚比越大；對(duì)于相同材料(鎳基耐熱合金管)，相對(duì)彎曲半徑越小，極限徑厚比也越小。

　　表3-3管材CNC彎曲的極限徑厚比

【興迪源內(nèi)高壓成型優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來(lái)，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

部分文段和圖片摘自：

《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

作者：苑世劍

由興迪源機(jī)械編輯

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