ERW管是根據(jù)astm?a?513規(guī)范的熱軋或冷軋扁卷生產(chǎn)的；拉拔芯棒（dom）管是由完全退火的erw管通過冷拔工藝生產(chǎn)的。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成型管材材料選擇之ERW管及抽芯管。

一、內(nèi)高壓成型ERW管選擇：

ERW管是根據(jù)astm?a?513規(guī)范的熱軋或冷軋扁卷生產(chǎn)的；為了達(dá)到液壓成形表面的質(zhì)量，線圈應(yīng)無垢、酸洗和上油。

在軋管機(jī)上，鋼卷被切割成一定尺寸，然后板材被送入若干成形輥、焊接站、最終尺寸，然后在連續(xù)高速過程中切割成一定長度，如圖9-1所示。

為了便于不間斷的生產(chǎn)，并達(dá)到一致的質(zhì)量，許多線圈端焊在一起；ERW軋管機(jī)的速度通常在150至500?ft/min（46至152?m/min）之間。

管輥成形階段有多種布局，一些較老的軋機(jī)使用較少的輥組，通常在硬化材料時(shí)更具侵略性。

然而，大多數(shù)現(xiàn)代軋機(jī)的設(shè)計(jì)都是為了更好地控制成形階段的應(yīng)變硬化，采用更溫和的成形方法。

滾壓成形過程中管子的典型橫截面如圖9-2所示。

顯示從薄板到圓管的成形階段的圖案稱為成形花圖，軋管過程中的應(yīng)變硬化程度在很大程度上取決于所用的花形圖。

從管子縱向和周圍不同位置切下的試樣的拉伸試驗(yàn)通常顯示出不同程度的應(yīng)變硬化,圖9-4顯示了圖9-3中所述三個(gè)位置（焊接位置，與焊縫成90度，與焊縫成180度）的拉伸試驗(yàn)結(jié)果。

結(jié)果有顯著差異，性能的變化取決于軋機(jī)設(shè)計(jì)和設(shè)置參數(shù),圖9-5顯示了金屬板和管子屈服應(yīng)力的比較。

請(qǐng)注意，管材的屈服應(yīng)力較高，且在周圍變化很大,還要注意管曲線的W形。對(duì)于理想的內(nèi)高壓成形管，應(yīng)盡量減小w的高度，使其位置接近板料線，成形階段后，管子進(jìn)入焊接站。

為了獲得高質(zhì)量的焊接，用電阻法加熱鋼帶的邊緣，并用一組特殊的輥將其壓在一起。這種對(duì)接焊方法不需要任何額外的填充材料。在焊接過程中，一定量的鐵水會(huì)在管子表面的內(nèi)側(cè)和外側(cè)突出。

這稱為焊接閃光，通常在使用成形刀具進(jìn)行焊接操作后立即清除。對(duì)于大多數(shù)液壓成形應(yīng)用，閃光從兩個(gè)表面去除或“疤痕”。

在某些應(yīng)用中，內(nèi)部焊縫飛邊可能會(huì)卷起或高度控制到特定尺寸，可用激光焊接代替電阻焊。

激光焊接通常比電阻焊質(zhì)量高，對(duì)于需要非常高膨脹率的激光焊接管部件，焊縫周圍的熱影響區(qū)域明顯較低，使用激光焊接管通常會(huì)有好處。

然而，軋制速度僅限于激光焊接速度，范圍為30至50?ft/min（10至15?m/min）。焊接階段結(jié)束后，允許管子在進(jìn)入定徑站之前冷卻。

到目前為止，鋼管的直徑通常會(huì)稍微大一點(diǎn)，重點(diǎn)是焊接質(zhì)量和高成型速度。在定徑站，管子的尺寸、直徑和橢圓度已達(dá)到要求的公差。

對(duì)于要進(jìn)行液壓成形的管子，在這一階段的直徑減小應(yīng)保持在最小值，以保持材料的成形性能。ERW管的直徑通常為0.5到12.5英寸（12.7到317.5毫米），壁厚系數(shù)為5到100。

激光焊接管可達(dá)到125?WF，隨著壁面因素的增加，采用這種技術(shù)生產(chǎn)油管越來越困難，成本也越來越高。

二、內(nèi)高壓成型抽芯管選擇：

拉拔芯棒（dom）管是由完全退火的erw管通過冷拔工藝生產(chǎn)的；如圖9-6所示，管板被拉過模具，模具內(nèi)有或沒有芯軸。

內(nèi)有芯軸的管子尺寸非常精確，材料性能均勻，冷拔操作后，管子被正火或退火到所需的機(jī)械性能;DOM管的直徑為0.375到12.5英寸（9.53到317.5毫米），壁厚系數(shù)為10到50。

【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成型設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。