1) 通過有限元分析初步確定位移、壓力、速度、流量等加載路徑，按照成形工藝對設備設定好加載路徑，可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，成形效率高;

2) 設備對于波紋管成形精度高，波峰與波距的一致性較好，徑向尺寸偏差可以控制在0.05~0.1mm之間;

3) 獨特的外觀特點，結(jié)構(gòu)設計緊湊、布局合理，增加設備整體美觀度，設備由機身、主缸、增壓缸、側(cè)缸、液壓動力機構(gòu)及電器控制組成一個整體，結(jié)構(gòu)剛度好，各部分配合精度高;

4) 模具采用臥式成形結(jié)構(gòu)，上下開模，放料、取料方便，便于成形;模具結(jié)構(gòu)精密，可以充分成形波紋管局部小圓角特征，同一模具一次可成形多件波紋管零件，成形效率高;

5) 配有有安全防護門，采用抗沖擊有機玻璃，可以防止高壓液體飛濺，并且通過透明視窗可以實時監(jiān)測設備和模具動作以及成形狀態(tài)，安全開啟時設備立即停止工作，有效保證操作者的安全;

6) 設備配備有快速桿，具有空載快速，靠模慢速的特性，兩種不同的速度，減少空程時間;

7) 將波紋成形和管端整形合二為一，省去專門用于管端整形的設備，降低設備采購及人力成本。

金屬波紋管作為一種管道補償構(gòu)件，在航空航天、電力、石化、汽車、供熱、鋼鐵、橋梁、城建、儀表、冶金、造船等領域被廣泛地應用。金屬波紋管以它的軸向或徑向變化來補償管路系統(tǒng)或設備因溫度造成的位置移動，比如管路上安裝波紋管可以補償管路的熱膨脹、減小管路膨脹和振動，油田、油庫、化工廠等出口管路位置變化同樣需要波紋管。