檢查液壓機以使其處于良好的工作狀態(tài)不僅僅是智能操作程序-它實際上可以為制造商帶來回報。通過了解液壓機何時運行良好或需要注意，以及始終如一地進行預防性維護，可以顯著提高壓力機的使用壽命。關鍵是要了解機械并制定書面的預防性維護計劃，這將使設備在未來很多年保持最佳狀態(tài)。

一、機油保養(yǎng)：

不保持適當?shù)挠臀缓唾|量會迅速縮短機器的使用壽命，污垢和熱量對壓機特別有害，將油保持在新的狀態(tài)非常容易。最佳工作溫度約為120°F，可以通過空氣或水冷卻器維持油溫，將探針插入儲油罐，并通過使用恒溫器保持溫度?？諝饫鋮s器使用散熱器來散熱，并使用電風扇將空氣移動通過冷卻器。污垢和灰塵易于積聚在散熱器的葉片中，并阻止氣流以最大容量傳播，因此保持散熱器清潔很重要。

為了幫助保持設備清潔，請在熱交換器上安裝一個普通的過濾器，例如用于暖氣和空調(diào)的過濾器。

結果還可以指示是否使用了正確的微米級過濾。簡單的液壓系統(tǒng)僅需要代碼10過濾器，其清潔度為20/18/15，具有比例閥或伺服閥的更復雜的系統(tǒng)需要代碼03過濾器，其清潔度等級為16/14/12，多家公司可以執(zhí)行此測試并維護記錄。

二、壓力：

如果壓力機處于良好的工作狀態(tài)且沒有泄漏，則壓力機應在二分之一到一秒內(nèi)升至所需的最大壓力，兩到三秒鐘的壓力升高可能表明泵，閥或馬達出現(xiàn)問題，壓力問題通常與泵有關，盡管該問題也可能是由于溢流閥工作太慢所致。檢查管路中是否有灰塵或沙礫，并檢查閥門的開度是否太寬。此外，如果壓機電動機無法產(chǎn)生足夠的每分鐘轉數(shù)（RPM），則可能會出現(xiàn)壓力下降。

液壓軟管故障最常見的原因是磨損，布線不良，高溫，管子腐蝕，接頭附近的軟管彎曲，流體不相容以及組裝不當。無論涉及何種行業(yè)或設備類型，這些故障都是嚴重的問題，軟管故障會導致機器和整個系統(tǒng)關閉，從而導致停機，昂貴的維修和其他財務損失。如果涉及高壓，則在軟管破裂時也可能對員工造成人身傷害的危險。在本文中，興迪源機械將討論液壓軟管故障的七個最常見原因以及如何預防它們。

一、磨損：

液壓軟管磨損損壞

軟管不是固定的-它們會隨著內(nèi)部壓力的變化而收縮或拉伸，當軟管與物體（包括其他軟管，特別是金屬邊緣）摩擦時，會導致磨損。磨損是液壓軟管故障的一個非常常見的原因，當軟管的外層磨損到暴露出增強鋼絲的程度時，就會發(fā)生磨損。最終可能導致泄漏。

為了最大程度地減少磨損，某些軟管在構成軟管蓋的材料中添加了增塑劑，如果存在特定問題區(qū)域，則可以使用塑料防護罩或尼龍?zhí)讈肀Ｗo軟管。

二、布線不良：

液壓軟管故障的另一個主要原因是布線不良，避免將軟管穿過潛在的研磨區(qū)域或樞軸點，除非沒有其他選擇，否則請勿將軟管穿過高溫區(qū)域，請密切注意要達到最小彎曲半徑，以免發(fā)生彎曲，扭結和破壞。

如果軟管可能會發(fā)生很大的運動，請考慮在其末端使用旋轉接頭，簡而言之，根據(jù)需要使用替代路線，更長的軟管或不同的配件，并規(guī)劃將引起最少磨損或彎曲的路線。

三、高溫和熱老化導致液壓軟管故障：

液壓軟管受熱損壞

當軟管暴露在極端溫度下時，它們開始失去彈性并變硬，高溫導致彈性體內(nèi)管中的增塑劑分解，然后變硬并開始破裂。隨著時間的流逝，這些裂縫最終會到達軟管的外部，如果卸下軟管，并且在彎曲軟管時發(fā)出破裂聲，或者軟管保持彎曲形狀，則說明問題是熱老化。

為了最大程度地減少熱老化的影響，請避免不必要地使軟管穿過高溫區(qū)域，并驗證軟管的額定工作溫度是合適的連續(xù)工作溫度，如果無法避免散熱，請考慮在軟管上使用隔熱罩。