1) 采用伺服閉環(huán)控制，可以實現(xiàn)壓力與速度的實時控制，工作過程中可以實現(xiàn)功率自動分配，控制精確，響應(yīng)時間短，相對于傳統(tǒng)電器控制可降低能耗約為20%；

2) 采用伺服電機控制油液，不需要加載時電機停止工作，有效降低油液溫度及能耗，保證設(shè)備快速穩(wěn)定運行；

3) 具有活動梁快下和回程速度可達10~250mm/s的無級可調(diào)速變特點，成形過程中工進速度可以控制在1~10mm/s范圍內(nèi)，快速和慢速轉(zhuǎn)換響應(yīng)快，動作精準，減少不必要空程運動時間；

4) 設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，在控制設(shè)備占用面積的前提下有效增大設(shè)備開口高度，可達1500mm;成形零件高度可達600mm，并且可根據(jù)客戶特殊要求定制更大的開口高度；

5) 設(shè)備配備有智能人機交互界面，方便對機器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時間等工藝參數(shù)進行設(shè)置，成形壓力控制精準，產(chǎn)品一致性強；

6) 可以實現(xiàn)筒形件等簡單結(jié)構(gòu)零件的充液拉深，通過工作臺充液孔向模具型腔注入液體，作為背壓，依據(jù)背壓液體預(yù)制鼓包效應(yīng)，有效減少開裂、起皺等缺陷，有效提高拉深比；

7) 水脹速度和壓力實現(xiàn)無級可調(diào)，使成形過程中產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的成形需求；

伺服水漲成形液壓設(shè)備主要適用于表面形狀復(fù)雜、流線性較高零部件的水脹成形工藝。如不銹鋼、銅、鋁、鐵等材質(zhì)的真空杯、保溫瓶、水壺以及其他餐具、器皿、樓梯扶手、桌腿等的水脹工藝。替代傳統(tǒng)橡膠脹形等工藝，可以實現(xiàn)復(fù)雜表面形狀零件的成形，具有生產(chǎn)效率高、占用空間小、性能優(yōu)良、控制靈敏準確、安全可靠等諸多優(yōu)勢。