一、通識(shí)

1、 內(nèi)高壓成形液壓機(jī)是專門針對(duì)特定工件進(jìn)行設(shè)計(jì)的專用壓力機(jī)，不是通用機(jī)械，不能指望用同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)出各種零件；

2、內(nèi)高壓成形液壓機(jī)一般由六個(gè)部分組成：機(jī)架、合模油缸、側(cè)推油缸、液壓系統(tǒng)、高壓源、PLC控制系統(tǒng)，外加有一定尺寸要求的模具模框；

3、機(jī)架有框架式、四柱式和榫卯式，其中榫卯式為河南興迪鍛壓設(shè)備制造有限公司的發(fā)明專利，是本公司唯一獨(dú)有的結(jié)構(gòu)形式，特別適用于成形大尺寸工件；

4、合模油缸有單主缸式和多主缸式，一般，在總合模力相等的情況下，單主缸式的內(nèi)高壓成形液壓機(jī)工作臺(tái)面小，適合于加工短而粗的工件，多主缸式的內(nèi)高壓成形液壓機(jī)工作臺(tái)面大，適合于加工長而細(xì)的工件；

5、內(nèi)高壓成形液壓機(jī)合模力——指內(nèi)高壓成形液壓機(jī)各主油缸公稱力之和。

確定合模力的公式是：

機(jī)器合模力（各主油缸公稱力之和）kgf ?= ?工件在水平面上的投影面積cm^{2 ??}× ??工件成形時(shí)需要的貼腔壓力MPa×10———————————————————–（1）

6、軸向進(jìn)給力——側(cè)推油缸公稱力。

確定軸向進(jìn)給力的近似公式（不考慮摩擦力及維持管材塑性變形所需的力）是：

軸向進(jìn)給力（側(cè)推油缸公稱力）kgf ?= ?管材內(nèi)徑cm2 ?× ?0.785 ?× ?工件成形時(shí)需要的貼腔壓力MPa×10————————————————————————-（2）

7、內(nèi)高壓成形過程中合模油缸是靜止不動(dòng)的，機(jī)器對(duì)偏載載荷不敏感，但偏載載荷中心絕對(duì)不能離開油缸活塞桿小頭端面。

二、XD-THF-600T內(nèi)高壓成形液壓機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、本機(jī)的合模力為300T×2 ?= ?600T ?= ?600000kgf，如果工件成形時(shí)需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（1）計(jì)算可得工件在水平面上的投影面積為240cm²，要增大工件在水平面上的投影面積就要降低成形時(shí)的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于合模力，否則模具會(huì)被抬起；

2、本機(jī)的側(cè)推油缸為100T ?= ?100000kgf，如果工件成形時(shí)需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（2）計(jì)算可得管材內(nèi)徑為7.14cm，要增大管材內(nèi)徑就要降低成形時(shí)的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于側(cè)推油缸公稱力，否則會(huì)讓側(cè)推油缸失效；

3、本機(jī)為雙主油缸結(jié)構(gòu)，兩主油缸的中心距為1200mm，油缸活塞桿端直徑為355mm，因此?？虻拈L度尺寸必須大于880mm，且有足夠的剛度使其在工件成形時(shí)不會(huì)產(chǎn)生模腔分離現(xiàn)象。

三、XD-THF-800T內(nèi)高壓成形液壓機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、本機(jī)的合模力為400T×2 ?= ?800T ?= ?800000kgf，如果工件成形時(shí)需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（1）計(jì)算可得工件在水平面上的投影面積為320cm²，要增大工件在水平面上的投影面積就要降低成形時(shí)的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于合模力，否則模具會(huì)被抬起；

2、本機(jī)的側(cè)推油缸為200T ?= ?200000kgf，如果工件成形時(shí)需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（2）計(jì)算可得管材內(nèi)徑為10.1cm，要增大管材內(nèi)徑就要降低成形時(shí)的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于側(cè)推油缸公稱力，否則會(huì)讓側(cè)推油缸失效；

3、本機(jī)為雙主油缸結(jié)構(gòu)，兩主油缸的中心距為800mm，油缸活塞桿端直徑為420mm，因此模框的長度尺寸必須大于400mm，且有足夠的剛度使其在工件成形時(shí)不會(huì)產(chǎn)生模腔分離現(xiàn)象。