相比采用傳統(tǒng)芯棒作為內(nèi)支撐，充液數(shù)控彎曲可以提高管材彎曲成形極限，并改善成形質(zhì)量。同時(shí)隨彎曲半徑減小，應(yīng)適當(dāng)提高支撐內(nèi)壓，使其接近于管材屈服內(nèi)壓。較大內(nèi)壓下截面畸變?cè)黾臃浅＞徛?，隨著內(nèi)壓增大，相同截面變形對(duì)應(yīng)的曲率明顯增大，相應(yīng)地，隨支撐內(nèi)壓增加，管材發(fā)生失效的臨界彎矩和極限曲率均大幅提高。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)管端無(wú)約束下的管材充液壓彎。

一、內(nèi)壓對(duì)管材純彎曲截面畸變的影響：

圖3-9~圖3-11所示為德國(guó)斯圖加特大學(xué)研究結(jié)果。其中：△D為截面直徑變化量，△D/D為管材截面直徑變化率；k為彎管的曲率，k/k1為歸一化的曲率，k1=t/d2;P為管材內(nèi)壓，Po/P為歸一化的內(nèi)壓，Po/P=2σot/Do。

圖3-9內(nèi)壓對(duì)管材純彎曲截面畸變的影響

二、內(nèi)壓對(duì)管材臨界起皺曲率的影響：

同時(shí)，支撐內(nèi)壓對(duì)管材臨界起皺曲率具有重要影響，隨內(nèi)壓的升高，管材臨界起皺曲率大幅增加，當(dāng)內(nèi)壓為0.76ps,極限相對(duì)彎曲半徑達(dá)到7,為無(wú)內(nèi)壓時(shí)的1/6。

圖3-10內(nèi)壓對(duì)管材臨界起皺曲率的影響

不同支撐內(nèi)壓時(shí)的起皺行為有所不同，圖3-11所示為ALMg3.0Mn鋁合金管材充液壓彎的成形極限，其中管材直徑95mm,壁厚1.5mm,壓彎半徑1500mm。

當(dāng)相對(duì)彎曲半徑為15時(shí)，采用極限支撐內(nèi)壓2MPa,管材最大徑厚比可以達(dá)到63。

隨內(nèi)壓的升高，薄壁彎管內(nèi)側(cè)起皺時(shí)刻延緩，成形極限逐漸提高。管材彎曲成形極限隨徑厚比的增大而迅速減小，當(dāng)相對(duì)彎曲半徑為15,內(nèi)壓采用臨界屈服內(nèi)壓時(shí)，充液壓彎可彎制管件徑厚比不超過(guò)100。

圖3-11內(nèi)壓對(duì)薄管充液壓彎起皺的影響

三、管材充夜壓彎的極限徑厚比：

管材充液壓彎的極限徑厚比除了與材料有關(guān)外，還與彎曲半徑有關(guān)。不同彎曲半徑下，低碳鋼和鋁合金管材充液壓彎可達(dá)到的極限徑厚比如表3-4所示，極限徑厚比隨彎曲半徑減小面逐漸減小，當(dāng)相對(duì)彎曲半徑為2-3時(shí)，低碳鋼和鋁合金管件的極限徑厚比不超過(guò)40。

表3-4 管材充夜壓彎的極限徑厚比

【興迪源液壓成型優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來(lái)，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)借助于我國(guó)智能裝備制造業(yè)的新興生產(chǎn)基地——佛山市的完善配套能力和我國(guó)向發(fā)達(dá)國(guó)家出口鑄鋼件的重要基地——河南新鄉(xiāng)市的上乘鑄鋼件質(zhì)量為依托，以興迪源機(jī)械的產(chǎn)品和質(zhì)量信譽(yù)為基礎(chǔ)，以液壓和電控為主導(dǎo)，以金屬成形智能液壓裝備為方向，以機(jī)、電、液、氣、儀五位一體為手段，為客戶提供節(jié)能、高效、自動(dòng)化程度高的智能液壓裝備及流體壓力成形方案。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

　　作者：苑世劍

　　由興迪源機(jī)械編輯

　　版權(quán)歸原作者所有

　　如若侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除