NO.1

問：壓彎工藝過程是什么？

答：壓彎是將棺材放置于下模中，利用上模閉合，將管材壓入模具型腔實現(xiàn)成形的彎曲過程，壓彎一般適用于彎曲半徑大，變曲率情況下的小角度彎曲。根據(jù)是否采用內(nèi)壓支撐，壓彎又可以分為無內(nèi)壓支撐壓彎和內(nèi)壓支撐下的壓彎兩種類型。此知識摘自興迪源機械官網(wǎng)。

NO.2

問：滾彎工藝過程是什么？

答：滾彎是用三個驅(qū)動輥輪對管材進(jìn)行彎曲的加工方法。一般采用三個或四個基本驅(qū)動輥輪對材料進(jìn)行滾壓彎曲，通過改變輥輪的間隔，就可作任意曲率半徑的彎曲。滾彎方法對于彎曲半徑有一定限制，僅適用于曲率半徑大，軸線形狀簡單的厚壁零件。此科普來自于興迪源官網(wǎng)

NO.3

問：壓彎和滾彎兩種傳統(tǒng)彎曲方式的缺點是什么？

答：壓彎和滾彎兩種工藝的一個主要缺點是造成彎曲后截面變成橢圓，在后續(xù)內(nèi)高壓成形過程中容易引起在彎曲外側(cè)減薄區(qū)的開裂。摘自興迪源機械文章。

NO.4

問：什么是CNC彎曲工藝？

答：CNC工藝是一種先進(jìn)的繞彎工藝，它是先把管材軸線的形狀輸入到彎曲機數(shù)控系統(tǒng)中，然后由數(shù)控程序控制彎曲機，利用管材繞模具旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)管材自動彎曲的加工方法。CNC彎曲可以實現(xiàn)三維復(fù)雜軸線管彎曲，能連續(xù)進(jìn)行不同角度的彎曲，具有質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等特點。CNC工藝為興迪源內(nèi)高壓成形機提供了最佳的助攻。

NO.5

問：CNC彎曲工藝的設(shè)備及工藝過程？

答：CNC彎曲模具一般由彎曲模、夾持模、壓模以及防皺模和芯棒等組成，彎曲機主要包括機床床身、液壓油箱、機床主軸、彎曲移動平臺和控制系統(tǒng)，彎曲模通過連接機構(gòu)和彎曲機的機床主軸連接在一起，管材彎曲時，管材的一端由夾持模夾緊在彎曲模上，在管材與彎曲模的相切點外側(cè)裝有支撐模，內(nèi)側(cè)裝有防皺模，管材內(nèi)塞有芯棒，彎曲模繞機床主軸旋轉(zhuǎn)，管材即繞彎曲模逐漸彎曲成形。通過彎曲機的夾持裝置夾持管材的后端，使管材軸向前進(jìn)或者周向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到軸向加力或空間角度的變化目的，以此來實現(xiàn)三維空間彎曲。

NO.6

問：CNC彎曲機設(shè)備的特點和參數(shù)？

答：CNC彎曲機一般采用液壓伺服控制，可實現(xiàn)空間彎曲，配合多層模具，還可實現(xiàn)連續(xù)、多曲率半徑彎曲。CNC彎曲機的主要參數(shù)包括：最大彎曲半徑、最大壁厚、彎曲半徑、彎曲角度和彎曲速度等，其中最大彎曲半徑和最大壁厚決定了彎曲機的性能，彎曲速度和軸向送進(jìn)速度等，其中最大彎曲半徑和最大壁厚決定了彎曲機的性能，彎曲速度和軸向送給速度決定了生產(chǎn)效率。此知識摘自興迪源機械官網(wǎng)

NO.7

問：如何保證管材的彎曲質(zhì)量？

答：管材的彎曲變形程度，取決于相對彎曲半徑和相對厚度的數(shù)值大小，當(dāng)相對彎曲半徑過小時，彎曲中性層的外側(cè)管壁會產(chǎn)生過度變薄，甚至導(dǎo)致破裂；最內(nèi)測管壁將增厚，甚至失穩(wěn)起皺。相對厚度越小，起皺趨勢越嚴(yán)重。隨著相對彎曲半徑變小，變形程度增加，截面畸變（不圓度）也愈加嚴(yán)重。
為保證管材的彎曲質(zhì)量，必須將相對彎曲半徑設(shè)計在一定范圍內(nèi)。實際的最小相對彎曲半徑不僅取決彎曲工藝（芯模、設(shè)備），還取決于材料的力學(xué)性能及設(shè)備等，管件實際的減薄率和不圓度等，需要通過工藝試驗確定。摘自興迪源機械文章

NO.8

問：如何防止管材截面形狀畸變？

答：管材彎曲時，會產(chǎn)生截面形狀的畸變，使圓截面變?yōu)闄E圓形，嚴(yán)重時會壓癟。管件的畸變量過大，將影響后續(xù)的預(yù)成形和內(nèi)高壓成形，容易引起彎曲外側(cè)的開裂，對于CNC彎曲，防止截面形狀畸變的常用辦法如下：
（1）使用芯棒支撐斷面，以防止斷面畸變。常采用的芯棒有球頭芯棒、圓錐芯棒、勺形芯棒或多頭芯棒等。采用合理結(jié)構(gòu)形式的芯棒是在大批量生產(chǎn)中防止截面畸變和內(nèi)側(cè)起皺的主要措施。
（2）在管材內(nèi)充填顆粒狀介質(zhì)、流體介質(zhì)、彈性介質(zhì)或低熔點合金等，防止斷面形狀畸變。這種方法較為容易，應(yīng)用比較廣泛，多用于中小批量的生產(chǎn)。此知識摘自興迪源機械官網(wǎng)

NO.9

問：彎曲工藝中管材壁厚的變化？

答：在彎曲中性層外側(cè)，由于切向拉應(yīng)力作用而使壁厚減薄，在中性層內(nèi)側(cè)，由于切向壓應(yīng)力作用而使壁厚增厚。彎曲處的外側(cè)減薄量對內(nèi)高壓成形過程和零件在使用中的承載能力影響非常大。如果外側(cè)過度減薄，即使在彎曲時未發(fā)生開裂，在后續(xù)內(nèi)高壓成形中也容易引起開裂，增加內(nèi)高壓成形工序的難度。內(nèi)高壓成形使用的彎曲件除保證軸線形狀精度外，還要將壁厚減薄率控制在一定范圍內(nèi)，一般最大減薄率不大于20%。減薄率主要與相對彎曲半徑有關(guān)，材料力學(xué)性能和彎曲工藝（芯模形式）對減薄率也有影響。
對于同樣的相對彎曲半徑，材料的力學(xué)性能不同，則壁厚分布也會發(fā)生相應(yīng)的變化，例如材料的硬化指數(shù)n和厚向異性系數(shù)r越大，發(fā)生減薄的趨勢越小。另外，彎曲后的壁厚分布還隨著芯棒形式、芯棒直徑以及芯棒位置的變化而變化。此外，潤滑條件也影響壁厚的分布，隨著潤滑條件的改善，有利于材料的流動，變形的均勻性增加，壁厚更趨于均勻分布。知識來源興迪源機械官網(wǎng)。

NO.Ⅹ

問：彎曲軸線異型截面管件內(nèi)高壓成形的主要缺陷形式

答：該種管件的主要缺陷形式主要有開裂、死皺和飛邊，常見的開裂部位是彎曲段外側(cè)，多邊形截面過渡區(qū)和焊縫熱影響區(qū)。知識來源是興迪源機械官網(wǎng)