液壓拉伸成形過(guò)程的工具設(shè)置為液壓腔和模具，復(fù)合拉深拉伸成形是通過(guò)適當(dāng)?shù)牡毒咴O(shè)計(jì)和精確的坯料流動(dòng)控制，雙毛坯液壓成形方法也稱(chēng)為枕形成形或平行板液壓成形，本文興迪源機(jī)械帶來(lái)液壓拉伸成形、復(fù)合拉深拉伸成形及雙毛坯液壓成形的工藝原理。

一、液壓拉伸成形的工藝原理：

液壓拉伸成形過(guò)程的工具設(shè)置為液壓腔和模具，如圖3-3所示。模具可以在下部或壓力機(jī)的上部位置。

一旦坯料放在工具上，它就被壓邊器和鎖芯固定住。

流體室中的壓力被主動(dòng)增加，以將毛坯拉伸到模具形狀。使用該工藝獲得的拉伸深度取決于材料的成形性能。

二、復(fù)合拉深拉伸成形的工藝原理：

復(fù)合拉深拉伸成形是通過(guò)適當(dāng)?shù)牡毒咴O(shè)計(jì)和精確的坯料流動(dòng)控制，拉伸成形和拉深操作可以在同一設(shè)置中組合，如圖3-4所示。

這種組合方法更適合于車(chē)身結(jié)構(gòu)面板，金屬板的拉伸會(huì)使部件的大部分表面區(qū)域產(chǎn)生均勻的應(yīng)變，從而提高工作強(qiáng)度和抗凹痕性。

筆劃的深拉伸部分可以獲得更高的繪制深度，使該方法非常適合復(fù)雜的幾何形狀。

通過(guò)將流體放在A級(jí)或優(yōu)質(zhì)表面上，這種金屬板液壓成形方法可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的A級(jí)表面。

三、雙毛坯液壓成形的工藝原理：

雙毛坯液壓成形方法也稱(chēng)為枕形成形或平行板液壓成形，如圖3-5所示。在上下模之間放置兩個(gè)圍繞外圍焊接的已開(kāi)發(fā)的鈑金坯料。

然后將流體壓力引入坯料中間，將材料拉伸成形到模具型面。該方法可用于生產(chǎn)不同長(zhǎng)度線的組裝和全封閉截面，如圖3-6所示，每個(gè)毛坯的厚度可以不同，以滿(mǎn)足質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能要求。

通過(guò)改進(jìn)的壓邊力控制，可以通過(guò)焊接邊緣毛坯來(lái)控制法蘭寬度或消除法蘭。

此方法的可能應(yīng)用包括完全封閉的組件，如燃油箱、結(jié)構(gòu)橫梁和不能由管道構(gòu)成的組件。

【興迪源機(jī)械液壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械先后獲得新鄉(xiāng)市政府和佛山市政府的科技項(xiàng)目研發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)，并一同入選了“高新技術(shù)企業(yè)”培育計(jì)劃，獲得政府基金獎(jiǎng)勵(lì)。2017年，興迪源機(jī)械成功獲得了CCTV《發(fā)現(xiàn)品牌》欄目組的肯定，榮獲了“鍛壓設(shè)備行業(yè)優(yōu)選品牌”的稱(chēng)號(hào)。

2018年,興迪源機(jī)械“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目列入年度重大科技專(zhuān)項(xiàng)，并在12月通過(guò)國(guó)家科技部火炬中心認(rèn)定，成為國(guó)家級(jí)“高新技術(shù)企業(yè)”。2019年公司獲得了由河南省科技廳頒發(fā)的“河南省科技型中小企業(yè)證書(shū)”。