1）根據(jù)具體零件的形狀尺寸屬性和拉深成形次數(shù)確定設(shè)備工位，可以實(shí)現(xiàn)兩工位到數(shù)工位集成的個(gè)性化定制，以六工位為例，組成工位依次為淺拉深→二次拉深→三次拉深→初整形→二次整形→切邊去毛刺；
2）多個(gè)工位共用立柱、工作臺(tái)、頂部橫梁等結(jié)構(gòu)，以第一工位成形噸位為基準(zhǔn)，設(shè)定上梁板的結(jié)構(gòu)、尺寸和強(qiáng)度，大大提高設(shè)備整體強(qiáng)度和部件利用率；
3）與傳統(tǒng)拉深工藝相比，配備相應(yīng)機(jī)械手可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化，節(jié)約人力資源，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高生產(chǎn)效率30%~40%；
4）設(shè)備特別適合多工序零件加工，避免傳統(tǒng)工藝中半成品工件的卸料、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和再定位等不必要損耗，有效解決因半成品零件成形周期長(zhǎng)帶來(lái)的材料性能變化以及二次腐蝕污染等衍生問(wèn)題，降低多工序零件生產(chǎn)周期；
5）主油缸采用活塞式子母缸結(jié)構(gòu)，主缸內(nèi)部嵌入子缸，子缸橫截面積小，可以在少油量的情況下帶動(dòng)主缸快速下行。當(dāng)主缸接近產(chǎn)品時(shí)，子缸停止工作，母缸工作實(shí)現(xiàn)快速成形，實(shí)現(xiàn)空載時(shí)低功耗、快速合模，以最低功耗實(shí)現(xiàn)快速拉深；
6）采用全伺服系統(tǒng)控制，電機(jī)高、低速轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，系統(tǒng)可節(jié)能40%~60%，具有高效、高精度、節(jié)能、低噪音等優(yōu)點(diǎn)；
7）通過(guò)PLC的總線控制，反饋到人機(jī)界面，可以實(shí)現(xiàn)不同工位的不同運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，另外可以通過(guò)PLC診斷各工作點(diǎn)位置準(zhǔn)確性和狀態(tài)，并在人機(jī)交互界面直觀顯示，方便故障排除和維修；
8）調(diào)節(jié)下缸的溢流裝置，通過(guò)壓力表的配合使用，結(jié)合實(shí)際成形工藝，可以分別調(diào)節(jié)各工位拉深力、壓邊力，實(shí)現(xiàn)各個(gè)道次成形的差異化要求；
9）根據(jù)客戶需求可以配備帶有伺服控制、數(shù)字控制、模擬量控制和開關(guān)量控制的機(jī)械手，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)拉深坯料潤(rùn)滑的自動(dòng)化，單料片和雙料片的自動(dòng)分揀功能，有效減少人力成本，降低錯(cuò)誤率。

該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、摩托車、五金、不銹鋼制品、日用器皿、家用廚具等行業(yè)，特別適用于實(shí)現(xiàn)多次成形產(chǎn)品生產(chǎn)線自動(dòng)化。具體產(chǎn)品主要有汽車、空氣壓縮機(jī)、化工產(chǎn)品的過(guò)濾裝置、家用電器、金屬器皿內(nèi)膽、電機(jī)、油煙、消毒柜機(jī)外殼、烹飪器具等。