NO.1
問：什么叫整形壓力，它的計算公式是什么？
答：在內(nèi)高壓成形后期，工件大部分已成形，這時需要更高的壓力成形截面過渡圓角并保證尺寸精度，這一階段稱為整形，由于整形是內(nèi)高壓成形的最后階段，因此整形壓力也稱為成形壓力。整形階段無軸向進(jìn)給，整形所需壓力可用下式估算 pc=tσs/rc，其中rc為工件截面最小過渡圓角半徑，t為過渡圓角處的平均厚度，σs為整形是材料的流動應(yīng)力。對于硬化材料，整形壓力需要根據(jù)應(yīng)變硬化公式求得。（科普自興迪源機(jī)械官網(wǎng)）
NO.2
問：整形壓力和過渡圓角有什么關(guān)系？
答：整形壓力會隨著圓角半徑減小而增加，也就是說，圓角半徑越小，成形壓力越高，需要的合模壓力機(jī)噸位越大。因此，從設(shè)計角度，在滿足使用要求的情況下，過渡圓角半徑應(yīng)該盡量大，一般的，圓角半徑約為4到10倍的壁厚，整形壓力約為材料屈服強(qiáng)度的1/4 ~ 1/10。此科普來源于興迪源機(jī)械官網(wǎng)。
NO.3
問：軸向進(jìn)給力由哪幾部分組成？
答：軸向進(jìn)給力Fa由三部分構(gòu)成：沖頭上的高壓液體反力Fp、摩擦力Fμ以及能保持管材塑形變形所需的力Ft。它是選擇水平缸能力的主要工藝參數(shù)。在三部分中，液體反力占絕大部分，其次是管材和模具之間的摩擦力，最小的是保持管材塑性變形所需的力。（答案來自興迪源機(jī)械官網(wǎng)）
NO.4
問：什么叫合模力，它的計算公式是什么？
答：合模力Fc是在成形過程中使模具閉合不產(chǎn)生縫隙所需要的力，計算合模力主要是為了確定合模壓力機(jī)能力，合模力計算公式為 Fc=Appcx10-3，Pc為整形力，Ap為工件在水平面上的投影面積，對于軸向為曲線的零件，投影面積為寬度與軸線在水平面上投長度之積。（答案摘自興迪源官網(wǎng)）
NO.5
問：什么叫軸向起皺臨界應(yīng)力，它的計算公式是什么？
答：無內(nèi)作用時管材在軸向載荷作用下發(fā)生起皺的臨界應(yīng)力σer，可以用下式估算σer=Ett/1.65d，d為管材直徑，t為管材壁厚，Et為塑性模量，簡單估算Et=E/100，E為彈性模量。（此知識來源于興迪源官網(wǎng)）
NO.6
問：內(nèi)高壓成形時為什么要軸向補(bǔ)料？
答：用內(nèi)高壓成形技術(shù)制造變徑管的一個主要特點(diǎn)是通過軸向補(bǔ)料可以減少成行區(qū)的壁厚減薄和提高膨脹率，因此補(bǔ)料量是確定水平缸行程的一個重要參數(shù)。（以上知識來自興迪源機(jī)械官網(wǎng)）
NO.7
問：什么叫理想補(bǔ)料量，它與實(shí)際補(bǔ)料量相比的差別？
答：理想補(bǔ)料量是指假設(shè)成形前后管材壁厚不變，根據(jù)體積不變條件，由成形后共建表面積等于初始管材表面積的條件，求出此理想狀態(tài)下的補(bǔ)料量。在實(shí)際工藝中，由于摩擦和加載路徑的影響，理想狀態(tài)下的補(bǔ)料量不能完全送到成形區(qū)，成形區(qū)壁厚要發(fā)生減薄，因此實(shí)際補(bǔ)料量要小于理想補(bǔ)料量，一般為理想補(bǔ)料量的60% ~ 80%。（來源：興迪源機(jī)械官網(wǎng)）
NO.8
問：內(nèi)高壓成形技術(shù)的主要缺陷形式有哪幾種，原因是什么？
答：變徑管內(nèi)高壓成形是在內(nèi)壓和軸向進(jìn)給聯(lián)合作用下的復(fù)雜成形過程，如果內(nèi)壓過高，則會減薄過度甚至開裂，如果軸向進(jìn)給過大，會引起屈曲或起皺。（摘自興迪源機(jī)械官網(wǎng)）
NO.9
問：什么叫屈曲，原因是什么？
答：屈曲是當(dāng)管材成形區(qū)長度過長，在成形初期還沒有在管材內(nèi)建立起足夠的內(nèi)壓時，施加了過大的軸向力造成的。這種缺陷可以通過選擇合理管材長度，增加預(yù)成形工序和控制工藝參數(shù)加以解決。摘自興迪源官網(wǎng)。
NO.Ⅹ
問：什么是起皺，原因是什么？
答：當(dāng)軸向力過大時，會在管件上產(chǎn)生皺紋，在成形初期產(chǎn)生的皺紋數(shù)量、位置和形狀與管材幾何尺寸和加載條件有關(guān)。皺紋可以分為兩類，一類是后期加壓整形無法展平，這類皺紋稱為死皺，它是一種缺陷，可以通過調(diào)節(jié)加載路徑防止這類皺紋產(chǎn)生，但是工藝復(fù)雜；另一類皺紋通過后期加壓可以展平，稱為有益皺紋，這類皺紋不僅不是缺陷，而且可以作為預(yù)成形的一種手段，在成形初期將管材推出皺紋以補(bǔ)充材料，但前提條件是后續(xù)整形壓力可以將皺紋展開。（摘自興迪源官網(wǎng)）