NO.1

問(wèn)：管件開(kāi)裂的原因是什么？

答：當(dāng)管件的膨脹率過(guò)大時(shí)，內(nèi)壓過(guò)高造成管壁減薄過(guò)大，它取決于管壁厚度，材料力學(xué)性能和加載條件，當(dāng)減薄到一定程度時(shí)管件即發(fā)生開(kāi)裂。為了避免開(kāi)裂，必須保證管壁在發(fā)生頸縮前貼靠模具。對(duì)于膨脹率較大的零件，采用中間預(yù)成形坯或者退火是避免開(kāi)裂的主要方法。答案來(lái)自興迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.2

問(wèn)：什么叫成形區(qū)間，它有什么意義？

答：成形區(qū)間是指管材既不起皺又不破裂的軸向應(yīng)力和內(nèi)壓之間匹配的區(qū)間，它的橫坐標(biāo)是內(nèi)壓，縱坐標(biāo)是軸向應(yīng)力，通過(guò)該圖可以確定起皺的臨界軸向壓力和開(kāi)裂壓力。成形區(qū)間是由三條線圍城的區(qū)域。該圖中左下角區(qū)域?yàn)閺椥詤^(qū)，上方為起皺區(qū)，右側(cè)為開(kāi)裂區(qū)。只有在中間的成形區(qū)，即內(nèi)壓和軸向應(yīng)力的匹配關(guān)系在這個(gè)區(qū)間內(nèi)，才能確保管材發(fā)生塑性變形，并且既不破裂也不起皺。來(lái)自興迪源機(jī)械官網(wǎng)的科普。

NO.3

問(wèn)：什么叫加載曲線？

答：在實(shí)際工藝控制過(guò)程中，由于摩擦等因素影響，很難準(zhǔn)確控制軸向力，因此在生產(chǎn)中通?？刂苾?nèi)壓和軸向進(jìn)給或者軸向補(bǔ)料量之間的關(guān)系，這種關(guān)系被稱為加載曲線或加載路徑，確定加載曲線的關(guān)鍵問(wèn)題是如何確定內(nèi)壓的上下限，通常的辦法是先通過(guò)數(shù)值模擬獲得初步的加載曲線，然后再通過(guò)工藝試驗(yàn)確定正式的曲線，在成形區(qū)間內(nèi)任何加載路徑都可以獲得合格的零件，但是加載曲線不同，獲得零件的壁厚減薄程度不同，靠近上限時(shí)壁厚減薄大，靠近下限時(shí)則變小。此知識(shí)來(lái)源于興迪源機(jī)械文章。

NO.4

問(wèn)：什么叫極限膨脹率？

答：膨脹率是指零件某一個(gè)截面周長(zhǎng)相對(duì)于管材初始周長(zhǎng)的變化率，用百分?jǐn)?shù)表示。極限膨脹率是指在沒(méi)有預(yù)成形的情況下，從管材初始圓截面一次能成形的最大膨脹率，它是標(biāo)志變徑管內(nèi)高壓成形技術(shù)水平的一個(gè)重要指標(biāo)。(科普源自興迪源機(jī)械官網(wǎng))影響極限膨脹率的主要因素有管材力學(xué)性能（包括延伸率、硬化指數(shù)、厚向異性指數(shù)r），零件形狀、成形區(qū)長(zhǎng)度和加載曲線。此外壁厚和最大截面部位對(duì)極限膨脹率也有一定影響。

NO.5

問(wèn)：有益皺紋的作用過(guò)程是怎樣的？

答：利用有益皺紋的內(nèi)高壓成形過(guò)程主要步驟如下：首先在管材內(nèi)施加一定數(shù)值內(nèi)壓作為支撐，然后沖頭向內(nèi)推進(jìn)一段距離，使管材形成帶皺紋的預(yù)成形坯，然后加壓將皺紋展平貼靠模具型腔成形為工件。在這個(gè)過(guò)程中，通過(guò)起皺的方式可以將成形所需補(bǔ)料量預(yù)先聚集在成形區(qū)，關(guān)鍵是控制皺紋的數(shù)量，只要皺紋的數(shù)目合理，可以保證成形后壁厚基本不變，或?qū)p薄控制在要求范圍內(nèi)。來(lái)自興迪源機(jī)械的文章。

NO.6

問(wèn)：什么是壁厚減薄？

答：內(nèi)高壓成形件壁厚的分布規(guī)律是成形區(qū)壁厚減薄，送料區(qū)壁厚增加，減薄率是指管材初始壁厚減去變形后某點(diǎn)壁厚與初始壁厚的比值，數(shù)值為正表示減薄，數(shù)值為負(fù)表示增厚。答案摘自興迪源機(jī)械官網(wǎng)文章。

NO.7

問(wèn)：對(duì)成形區(qū)最大減薄率的影響因素有哪些？

答：對(duì)成形區(qū)最大減薄量的主要影響因素有零件形狀、膨脹率、成形區(qū)長(zhǎng)度、加載曲線和材料力學(xué)性能（n值和r值）。在同樣條件下，n和r越大，最大減薄率越小，成形壁厚分布越均勻；成形區(qū)長(zhǎng)度同樣時(shí)，膨脹率越大，減薄率越大；膨脹率相同時(shí)，成形區(qū)長(zhǎng)度越大，減薄率越大。在零件形狀和材料一定的條件下，減少壁厚減薄最有效的措施是控制加載曲線和減少送料區(qū)摩擦，向成形區(qū)多補(bǔ)料?？破赵醋耘d迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.8

問(wèn)：什么叫厚度分界圓？

答：內(nèi)高壓成形件壁厚分布趨勢(shì)是成形區(qū)壁厚減薄和送料區(qū)壁厚增加，那么送料區(qū)與成形區(qū)之間必然存在一個(gè)壁厚不變的截面，對(duì)于圓截面工件，壁厚不變的這個(gè)截面稱為厚度分界圓?？破兆耘d迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.9

問(wèn)：厚度分界圓與管材參數(shù)有什么聯(lián)系？

答：當(dāng)送料區(qū)相對(duì)長(zhǎng)度增加時(shí)，厚度分界圓與管端的相對(duì)距離減小，壁厚不變點(diǎn)向管端移動(dòng)，壁厚減薄區(qū)域增大；當(dāng)管材相對(duì)壁厚增加時(shí)，厚度分界圓與管端的相對(duì)距離增大，壁厚不變點(diǎn)向成形區(qū)移動(dòng)，壁厚減薄區(qū)域減小，因此厚壁管內(nèi)高壓成形時(shí)壁厚分布較容易控制，而薄壁管則較為困難。知識(shí)來(lái)源是興迪源機(jī)械官網(wǎng)。

NO.Ⅹ

問(wèn)：工藝參數(shù)對(duì)厚度分界圓的影響？

答：工藝參數(shù)如摩擦系數(shù)，管端軸向應(yīng)力與內(nèi)壓之比對(duì)厚度分界圓相對(duì)位置的影響如下：摩擦系數(shù)越大，越難以將管端材料送入膨脹區(qū)，導(dǎo)致厚度分界圓與管段的相對(duì)距離減少，壁厚不變點(diǎn)向管端移動(dòng)，成形區(qū)壁厚減薄區(qū)域增大。在摩擦系數(shù)相同的情況下，管段軸向應(yīng)力與內(nèi)壓之比越小，厚度分界圓與管端的相對(duì)距離也就越小，壁厚不變點(diǎn)也會(huì)向管端移動(dòng)，也會(huì)引起減薄區(qū)域的增加。因此為了縮小減薄區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)增加軸向應(yīng)力與內(nèi)壓之比，盡量減少摩擦系數(shù)。答案來(lái)自于興迪源官網(wǎng)。