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新聞資訊

興迪源機械「產(chǎn)、學(xué)、研」一體項目——“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用” 被確立為 “新鄉(xiāng)市重大科技專項”

2018-11-23
摘要:2018年11月,由河南孟電集團(tuán)興迪鍛壓設(shè)備制造有限公司與新鄉(xiāng)學(xué)院合作,以我公司的內(nèi)高壓成形技術(shù)為主要技術(shù)依托的“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目,順利通過了“新鄉(xiāng)市重大科技專項”審核的匯報答辯和現(xiàn)場驗收,更是以答辯環(huán)節(jié)總得分第一名的好成績被正式確立為“新鄉(xiāng)市重大科技專項”項目。汽車產(chǎn) […]
2018年11月,由河南孟電集團(tuán)興迪鍛壓設(shè)備制造有限公司與新鄉(xiāng)學(xué)院合作,以我公司的內(nèi)高壓成形技術(shù)為主要技術(shù)依托的“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目,順利通過了“新鄉(xiāng)市重大科技專項”審核的匯報答辯和現(xiàn)場驗收,更是以答辯環(huán)節(jié)總得分第一名的好成績被正式確立為“新鄉(xiāng)市重大科技專項”項目。汽車產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近年來飛速增長,在15年間增長了將近11倍,而且未來5-10年,中國汽車行業(yè)銷量將保持3%左右的復(fù)合增速。而汽車零部件產(chǎn)業(yè),一直是汽車工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),是支撐汽車工業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展的前提條件。隨著“中國制造2025”的到來,新能源汽車、汽車輕量化成為汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢。內(nèi)高壓成形技術(shù),作為制造復(fù)雜形狀薄壁板管部件的精密成形技術(shù),是裝備制造工業(yè)中最節(jié)省材料的零件制造技術(shù),有利于裝備的輕量化、無余量化、高精度及整體化發(fā)展。
“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目通過產(chǎn)、學(xué)、研為一體的建立模式,借助于我公司在內(nèi)高壓成形技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)研究成果和人才優(yōu)勢,將公司12000多平方米的生產(chǎn)廠房、150平方米的河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心及450平方米中試車間作為研發(fā)現(xiàn)場,以復(fù)雜零件的精密內(nèi)高壓成形工藝和裝備為對象,以期最終可以實現(xiàn)“復(fù)雜形狀內(nèi)高壓成形零件的精密、高效產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)”。

 

  河南孟電集團(tuán)興迪產(chǎn)學(xué)研中心鳥瞰圖

 

在“中國制造2025”全面到來的大時代背景下,該項目的開展,無疑是順應(yīng)“將技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)展和市場需求作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)”的發(fā)展趨勢的,對提升國內(nèi)裝備制造產(chǎn)業(yè)及汽車零部件產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品競爭力、提升地方乃至國家裝備制造業(yè)的質(zhì)量創(chuàng)新能力及探索工業(yè)綠色化、智能化、產(chǎn)業(yè)化的長效發(fā)展機制等方面都具有重要的影響。

 

正是因為如此,在答辯環(huán)節(jié),參與項目審核的領(lǐng)導(dǎo)和專家評委便一致認(rèn)為我公司的“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目是行業(yè)帶動性極強的重大科技創(chuàng)新,給予了極高的評價。當(dāng)來到公司現(xiàn)場驗收時,他們看到我公司已經(jīng)成功研制出的4000噸超高壓的內(nèi)高壓成形機的樣機之后,更是表示出對該項目成果的極大信心和無比期待。

  我司成功研制4000噸超高壓的內(nèi)高壓成形樣機

 

“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目的規(guī)劃實施期為三年,分為3個階段,主要研究內(nèi)容有:

·榫卯結(jié)構(gòu)、多參數(shù)聯(lián)動控制精密內(nèi)高壓成形壓力機設(shè)計;

·多參數(shù)聯(lián)動控制精密內(nèi)高壓成形數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字化液壓執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā);

·內(nèi)高壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)研究;

·內(nèi)高壓成形模具的減磨延壽研究;

·自動化上下料裝置、潤滑裝置、機器人抓手結(jié)構(gòu)設(shè)計;

·復(fù)雜零件內(nèi)高壓成形工藝專家系統(tǒng)開發(fā)。

 

該項目的研究成果,對于內(nèi)高壓成形技術(shù)的精密化和產(chǎn)業(yè)化、汽車零部件產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的輕量化都有極大的促進(jìn)作用。整個項目的創(chuàng)新技術(shù)主要體現(xiàn)在:

·創(chuàng)新地采用榫卯式結(jié)構(gòu),整體式機架進(jìn)行拆分,保證裝備性能和運行的穩(wěn)定性,精度高、抗偏載能力強,有效保證設(shè)備成形精度,降低大噸位設(shè)備的運輸難度;

·開發(fā)專用控制系統(tǒng)實現(xiàn)壓力機多參數(shù)(合模速度、左、右補料量、成形壓力等)聯(lián)動控制,減少成形工序,提高成形質(zhì)量,達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、高效、綠色制造的目標(biāo);

·自主開發(fā)專家數(shù)據(jù)庫將內(nèi)高壓成形所需的工藝參數(shù)進(jìn)行集成控制,使內(nèi)壓力與補料量交互作用,實現(xiàn)金屬在模腔內(nèi)部的可控流動,有效提高成形零件的表面質(zhì)量、尺寸精度及壁厚分布均勻性;

·對成套裝備各工序進(jìn)行現(xiàn)場總線過程控制,實現(xiàn)各個設(shè)備的協(xié)同工作。

 

目前,該項目進(jìn)展順利,已經(jīng)取得多項階段性成果:

·成功研制出4000噸超高壓的內(nèi)高壓成形機的樣機;

·自主開發(fā)了系統(tǒng)控制軟件已經(jīng)應(yīng)用到了600-1500噸的內(nèi)高壓成形機上;

·已經(jīng)研制出適用于4000噸超高壓的內(nèi)高壓成形機的雙增壓器,且正在調(diào)試改進(jìn);

·公司先后與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)、新鄉(xiāng)學(xué)院等高校與科研院所合作開發(fā)出各系列液力成形設(shè)備以及專用模具等項目,并取得多篇學(xué)術(shù)論文與專利。

 

“新鄉(xiāng)市重大科技專項”,是一種榮譽,更是一種責(zé)任。我公司真誠感謝相關(guān)政府部門對于項目實施和公司發(fā)展的關(guān)注和支持,同時更深刻認(rèn)識到身上所擔(dān)負(fù)的行業(yè)使命。未來,興迪團(tuán)隊將會繼續(xù)拿出不畏艱難、開拓創(chuàng)新的精神,力爭高質(zhì)量完成該項目并將其成果轉(zhuǎn)化為有效生產(chǎn)力,為提升我省、我國高端裝備制造業(yè)的整體水平、形成國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的內(nèi)高壓成形核心技術(shù)、促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。