脹接初始間隙的設(shè)定主要是為了使軸管完全進(jìn)入塑性變形，確保卸壓彈性回復(fù)后能夠與套環(huán)形成過盈配合，其次是便于軸管穿入套環(huán)內(nèi)孔。本文興迪源機(jī)械帶來脹接初始間隙對(duì)液壓脹接強(qiáng)度的影響。

一、脹接初始間隙的設(shè)定原因：

脹接初始間隙的設(shè)定主要是為了使軸管完全進(jìn)入塑性變形，確保卸壓彈性回復(fù)后能夠與套環(huán)形成過盈配合，其次是便于軸管穿入套環(huán)內(nèi)孔。

根據(jù)式(7-34)，初始間隙δo。越大，脹接獲得的殘余接觸壓力越小，脹接強(qiáng)度越弱。

二、脹接結(jié)構(gòu)的抗扭強(qiáng)度M隨初始間隙的變化：

通過對(duì)不同初始間隙的碳鋼軸管和套環(huán)采用同樣內(nèi)壓進(jìn)行脹接實(shí)驗(yàn)，測(cè)得脹接結(jié)構(gòu)的抗扭強(qiáng)度M隨初始間隙變化曲線，如圖7-8所示。

可見隨著初始間隙的增大，脹接件可承受的扭矩基本上線性遞減。

連接強(qiáng)度隨著初始間隙增大而降低的主要原因是：當(dāng)初始間隙增大時(shí)，軸管發(fā)生較大塑性變形引起加工硬化，增大了軸管卸壓時(shí)的彈性回復(fù)量，而套環(huán)的彈性變形量并未增加，導(dǎo)致脹接后套環(huán)內(nèi)壁和軸管外壁間的過盈量減小。

圖7-8不同初始間隙脹接所獲得的抗扭強(qiáng)度

再結(jié)合圖7-3來看，當(dāng)軸管和套環(huán)材質(zhì)已經(jīng)確定并滿足液力脹接條件后，隨著軸管和套環(huán)初始間隙δ的增大，曲線O’A’C右移，則點(diǎn)B也右移，軸管應(yīng)變硬化后的流動(dòng)應(yīng)力值σ’si也將增大，使脹后軸管的彈性回復(fù)量εei增大，于是(εeo-εei)減小。上述分析表明，在保證軸管完全進(jìn)入塑性變形的前提下，初始間隙越小越有利于提高脹接強(qiáng)度。

圖7-3 典型點(diǎn)等效應(yīng)力-應(yīng)變曲線

【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械以流體壓力成形技術(shù)為核心，主導(dǎo)產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設(shè)備、板材充液成形設(shè)備、管材零件液壓成形設(shè)備、水脹液壓成形設(shè)備、多工位連體液壓拉深設(shè)備、四柱式液壓機(jī)設(shè)備、框架式液壓機(jī)設(shè)備等。

興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)借助于我國(guó)智能裝備制造業(yè)的新興生產(chǎn)基地——佛山市的完善配套能力和我國(guó)向發(fā)達(dá)國(guó)家出口鑄鋼件的重要基地——河南新鄉(xiāng)市的上乘鑄鋼件質(zhì)量為依托，以興迪源機(jī)械的產(chǎn)品和質(zhì)量信譽(yù)為基礎(chǔ)，以液壓和電控為主導(dǎo)，以金屬成形智能液壓裝備為方向，以機(jī)、電、液、氣、儀五位一體為手段，為客戶提供節(jié)能、高效、自動(dòng)化程度高的智能液壓裝備及流體壓力成形方案。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

　　作者：苑世劍

　　由興迪源機(jī)械編輯

　　版權(quán)歸原作者所有

　　如若侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除