本文興迪源機(jī)械帶來DP590雙相鋼控制臂內(nèi)高壓成形詳解，控制臂管件的軸線為三維空間曲線，且彎曲半徑不同，局部存在著較小的彎曲半徑，彎曲程度大。
一、控制臂零件截面：
控制臂管件的典型截面為矩形和梯形，截面沿軸線方向變形程度大截面最大寬度為82mm,位于C-C截面。
該區(qū)域既是彎曲變形發(fā)生的位置，又是寬度尺寸最大的截面位置，彎曲減薄和大膨脹量的雙重累加造成該區(qū)域是整個(gè)管件最薄弱的環(huán)節(jié)，是成形難度最大的區(qū)域。截面最小寬度為65mm,位于A-A截面和E一E截面，如圖3-66所示。材料為DP590雙相高強(qiáng)鋼，材料的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度390MPa,抗拉強(qiáng)度590MPa,延伸率21.6%。
圖3-66控制臂零件圖
二、回彈量和彎曲角度關(guān)系：
高強(qiáng)鋼在彎曲過程中的回彈現(xiàn)象比較明顯，管材的彎曲角是影響回彈量大小的主要因素之一，回彈量的大小與彎曲角度基本呈線性關(guān)系。
如圖3-67所示，隨著彎曲角度的增大，管材回彈角也隨著增大，彎曲角度越大，表示變形區(qū)長度越大，總的塑性變形量增加和彈性變形的比例就會相應(yīng)增大，所以回彈角也就越大。
圖3-67回彈量和彎曲角度關(guān)系
在數(shù)控彎曲過程中必須考慮回彈量的影響，一般采用回彈補(bǔ)償?shù)姆椒?，補(bǔ)償數(shù)控彎曲過程中的回彈量，如果未考慮回彈補(bǔ)償?shù)墓芗?，這樣實(shí)際彎曲角度小于設(shè)計(jì)的角度，在預(yù)成形的過程中容易出現(xiàn)咬邊缺陷。而考慮到彎曲回彈采用一定的補(bǔ)償量，這樣得到的管件的彎曲角度和設(shè)計(jì)角度相一致，在后續(xù)進(jìn)行預(yù)成形工序時(shí)，可以順利完成預(yù)成形過程，得到合格的預(yù)成形管件。
三、焊縫位置對內(nèi)高壓成形的影響：
焊縫位置對內(nèi)高壓成形過程中開裂缺陷影響明顯，圖3-68為不同焊縫位置對內(nèi)高壓成形的影響，焊縫位置分別位于彎曲中性層，彎曲外側(cè)和彎曲內(nèi)側(cè)當(dāng)焊縫位于彎曲中性層和外側(cè)時(shí)，均出現(xiàn)開裂。而當(dāng)焊縫位于彎曲內(nèi)側(cè)時(shí)，沒有出現(xiàn)開裂，得到合格的內(nèi)高壓成形件。
因此，在使用高強(qiáng)焊管，采用內(nèi)高壓成形具有彎曲軸線類零件時(shí)，焊縫位置處于內(nèi)側(cè)位置有利于抑制開裂缺陷的產(chǎn)生。
圖3-68焊縫位置對成形的影響
(a)焊縫位于彎曲中性層；(b)焊縫位于彎曲外側(cè)；(c)焊縫位于彎曲內(nèi)側(cè)。
四、補(bǔ)料量對內(nèi)高壓成形的影響：
補(bǔ)料量也是影響成形的重要工藝參數(shù)，補(bǔ)料量不同，分別會出現(xiàn)開裂、起皺兩種典型情況。當(dāng)補(bǔ)料量很小時(shí)，在壓力較低的情況下就出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象；當(dāng)補(bǔ)料量過大時(shí)，即使壓力很高，仍然存在起皺現(xiàn)象。
只有在補(bǔ)料量合理的情況下，才不會出現(xiàn)開裂和起皺現(xiàn)象，如圖3-69所示。
圖3-69補(bǔ)料量對內(nèi)高壓成形的影響
(a)補(bǔ)料量過?。?b)補(bǔ)料量過大；(c)補(bǔ)料量合適。
【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。
自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
部分文段和圖片摘自：
《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》
作者：苑世劍
由興迪源機(jī)械編輯
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