低壓液壓成形中使用的壓力大小由管道制造商協(xié)會定義為12000?psi（83兆帕）以下，高壓液壓成形中的壓力范圍一般為12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。本文興迪源機械帶來低壓液壓成形及高壓液壓成形的定義及優(yōu)劣勢對比。

一、低壓液壓成形與高壓液壓成形的定義：

1）低壓液壓成形的定義：

低壓液壓成形中使用的壓力大小由管道制造商協(xié)會定義為12000?psi（83兆帕）以下。

在低壓液壓成形中，液壓成形部分線的長度與材料的周長和厚度幾乎相同，線的長度可以擴大到大約3%。

在液壓成形過程中，當模具第一次關(guān)閉時管內(nèi)沒有流體壓力，如圖2-2所示，坯料的表面因此可以變形和皺縮，如圖2-3所示（左序列）。

圖2-2

這些皺紋可以通過涂抹流體壓力，但如左下角所示有很深的皺紋，圖2-3中的視圖-在較低的壓力下，在這個過程中不能拆卸。

此外，在壓力低于12000?psi（83兆帕）的情況下，材料不能一直推入上表面拐角半徑（右下角）。對于低壓液壓成形，必須仔細設(shè)計組件部分，以盡量減少因模具關(guān)閉動作而導(dǎo)致的初始起皺因為截面長度很少或沒有膨脹。

2）高壓液壓成形的定義：

高壓液壓成形中的壓力范圍一般為12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。高壓力允許液壓成形的管段長度膨脹到材料塑性伸長允許的極限。任何表面變形或褶皺，可能發(fā)生在閥門關(guān)閉期間，用更大的壓力。

由于較高的膨脹，液壓成形部分通常承受較高的拉伸塑性應(yīng)變，導(dǎo)致截面周邊的厚度變化通常更高。材料在截面拐角區(qū)域趨于更薄。較高的壓力也允許更多的自由度來創(chuàng)建復(fù)雜的截面，這是低壓過程不可能實現(xiàn)的。

然而，由于膨脹率較高，這一過程對管材和管焊縫的質(zhì)量更為敏感。坯料在加工過程中變薄。

二、低壓液壓成形及高壓液壓成形的優(yōu)劣勢對比：

1、低壓內(nèi)高壓成形的整體尺寸控制比高壓成形要小，但適用于大多數(shù)應(yīng)用場合。低壓液壓成形所需的資金投入和生產(chǎn)周期通常低于高壓液壓成形。

2、為了產(chǎn)生、控制和應(yīng)對更高的壓力，高壓加工需要更強大的工具和更大的壓力機。此外，所需資本投資和生產(chǎn)動作循環(huán)次數(shù)，高壓力液壓成形通常比低壓液壓成形高。

【興迪源機械液壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

興迪源機械以流體壓力成形技術(shù)為核心，主導(dǎo)產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設(shè)備、板材充液成形設(shè)備、管材零件液壓成形設(shè)備、水脹液壓成形設(shè)備、多工位連體液壓拉深設(shè)備、四柱式液壓機設(shè)備、框架式液壓機設(shè)備等，并可按照客戶的需求設(shè)計制造特殊的非標液壓設(shè)備、非標油缸、非標液壓系統(tǒng)和配備自動化傳動系統(tǒng)。

興迪源生產(chǎn)的液壓機設(shè)備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、家用器皿、衛(wèi)生廚具等制造行業(yè)。