在液壓成形過程中，可以對許多不同形狀和尺寸的孔進(jìn)行液壓穿孔；孔和槽或其他不能進(jìn)行液壓穿孔的特殊開口，或在生產(chǎn)工具建造完成后可能需要添加的孔，可以使用許多常規(guī)方法來制作。本文興迪源機(jī)械帶來液壓成形過程中孔和槽成形的注意事項。

一、孔的形狀、尺寸和位置：

在液壓成形過程中，可以對許多不同形狀和尺寸的孔進(jìn)行液壓穿孔。圖7-5顯示了生產(chǎn)零件上直徑為0.5英寸（12.7毫米）的圓孔、0.5英寸（12.7毫米）的六邊形孔和一個大T形槽。

水培的最小建議孔徑和槽寬是材料厚度的兩倍，對大孔或大槽的限制取決于產(chǎn)品設(shè)計和液壓成形工具中可容納的液壓穿孔模塊的尺寸。

通常，孔和槽可以放置在零件表面的任何位置，主要的限制是在保持工具結(jié)構(gòu)完整性的同時，在工具中封裝壓敏元件。

在液壓成形操作中，還可以形成需要翻轉(zhuǎn)法蘭以獲得強度的孔和槽，以及適合自螺紋螺釘?shù)臄D壓孔，如圖7-6所示。翻邊法蘭的最大深度限制為零件外表面材料厚度的兩到三倍。即使是在這些孔上，如果彈頭不干擾孔的功能，它們也可以保持連接。

二、其他形成孔和槽的方法：

孔和槽或其他不能進(jìn)行液壓穿孔的特殊開口，或在生產(chǎn)工具建造完成后可能需要添加的孔，可以使用許多常規(guī)方法來制作。為了使這些方法獲得成功，在液壓成形過程中應(yīng)對定位孔進(jìn)行液壓穿孔，然后，該組件可以被精確地定位并固定在與這些親水孔相關(guān)的位置上。

一些可用選項包括：

1）激光切割，

2）流鉆，

3）常規(guī)沖孔，以及

4）銑削和鉆孔。

三、激光切割：

孔、槽或任何形狀異常的開口都可以用激光切割，此方法通常用于將水翼成形組件的端部修剪到所需的輪廓。安裝在可編程機(jī)械臂上的激光頭提供了一個非常靈活的系統(tǒng)，可以輕松編程添加、刪除或修改任何需要切割的外形。

這種方法特別適用于大批量生產(chǎn)的部件，與在模具中對孔進(jìn)行水淹處理相比，這些部件的孔型在部件的使用壽命期間可能發(fā)生變化。使用此方法切割的孔、槽和其他特征的位置精度需要一個可重復(fù)的、可靠的夾具系統(tǒng)。圖7-7顯示了帶有流動鉆孔和矩形激光切割槽的液壓成形部件。

四、流鉆：

流動鉆孔適用于自攻螺釘，這種特殊的鉆孔形式產(chǎn)生熱量時，紡紗對液壓成形的組成部分表面，熱軟化材料變形形成一個法蘭孔而不產(chǎn)生金屬碎片，流動鉆井作業(yè)通常需要5到6秒每孔，流程鉆進(jìn)順序如圖7-8所示。

圖7-8

如果必須進(jìn)行大量的流動鉆孔，則需要一個多單元夾具，在流動鉆進(jìn)過程中，由于摩擦加熱，鉆頭呈櫻桃紅色發(fā)光，接近行程終點時，鉆頭旋轉(zhuǎn)臺肩可使孔頂面變平。圖7-9顯示了一個帶有多個流動鉆孔的矩形截面。

這些孔周圍的翻邊法蘭適用于攻絲或冷軋螺紋，注意孔周圍明顯可見的熱影響區(qū)。

五、常規(guī)沖孔：

如果孔所需位置的內(nèi)表面可以由芯軸支撐，則可以使用常規(guī)沖孔設(shè)備沖孔，通常，液壓成形部分是開放式的，通過它可以插入芯軸來實現(xiàn)這一目的。如前所述，用這種方法產(chǎn)生的段塞必須從組件中移除。

六、銑削和鉆孔：

只要使用正確的定位和夾具，也可以使用這些標(biāo)準(zhǔn)車間技術(shù)，切削工具產(chǎn)生的切屑必須在后續(xù)操作之前從組件清除和清潔。

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