預(yù)成形夾具或工具設(shè)計(jì)必須適應(yīng)回彈，并產(chǎn)生可重復(fù)成形的管狀坯料；在液壓成形操作之前或之后，某些部件可能需要擴(kuò)大或減小管坯的端部直徑；選擇合適的材料和設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)品，熱處理往往可以從生產(chǎn)過程中消除。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成型的預(yù)成形、管端擠鍛及熱處理過程解析。
一、預(yù)成形過程解析：
對于管直徑大于模腔開口的橫截面形狀，如圖10-4所示，管截面必須預(yù)先成形，或者模具必須設(shè)計(jì)有移動(dòng)的部分。這使得管坯可以放置在下模中，而無需在模具關(guān)閉期間標(biāo)記或擠壓材料。
如果需要更多的預(yù)成形，應(yīng)考慮在液壓成形工具中包含凸輪傳動(dòng)部分，如圖10-4所示。
在一個(gè)單獨(dú)的夾具中，在一個(gè)單獨(dú)的夾具中，在圖10-5中，或在一個(gè)低壓力印刷機(jī)的預(yù)成形工具中，預(yù)先形成較大長度的毛坯。在預(yù)成形操作過程中，有明顯的回彈。
預(yù)成形夾具或工具設(shè)計(jì)必須適應(yīng)回彈，并產(chǎn)生可重復(fù)成形的管狀坯料。預(yù)成形截面不應(yīng)高度扭曲，并出現(xiàn)深度褶皺。即使在高成形壓力下，這些皺紋也不會(huì)完全消除，如圖10-6所示。
較深的皺紋也有可能將材料聚集到局部區(qū)域，產(chǎn)生不平衡的線長狀況。在圖10-6所示的預(yù)成形部分中，有褶皺的象限具有較長的線長度。
二、管端擠鍛過程解析：
在液壓成形操作之前或之后，某些部件可能需要擴(kuò)大或減小管坯的端部直徑。這可以是一種定徑操作，其中液壓成形部件必須插入或覆蓋另一個(gè)部件，或使用機(jī)械端鍛機(jī)進(jìn)行擴(kuò)展，管子或液壓成形零件的端部可以鍛制。
在某些應(yīng)用中，端部的擠鍛或成形可以減少部件的端部廢料。通常，對于低碳鋼管，端部附近的直徑可以用25%的沖模沖出這種方法。
中間退火可以使材料得到較大的收縮或膨脹。鍛壓工藝需要一些專用工具，在設(shè)計(jì)過程的早期階段，應(yīng)與鍛壓機(jī)供應(yīng)商討論。
三、熱處理過程解析：
選擇合適的材料和設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)品，熱處理往往可以從生產(chǎn)過程中消除。然而，有些零件形狀只能通過中間退火的多個(gè)成形步驟來產(chǎn)生。每一種材料經(jīng)過一個(gè)成形過程，它的應(yīng)變硬化（工作硬化），其延伸率降低。
如果再加工不足以進(jìn)行后續(xù)操作，則需要對材料進(jìn)行退火，以恢復(fù)其成形性能，即延伸率和N值。由鍍鋅鋼制成的管子不能通過退火處理，因?yàn)橥繉訒?huì)被燒掉或蒸發(fā)掉。對于管內(nèi)高壓成形，鋼構(gòu)件的第一個(gè)成形步驟是管的滾壓成形。
如果管成型操作使材料硬化到不可接受的程度，則可以在磨機(jī)中將管連接到所需的機(jī)械性能。與液壓成形制造廠的退火相比，工廠退火通常是最經(jīng)濟(jì)的方法。
在彎管操作或其他中間成形步驟期間材料應(yīng)變硬化的嚴(yán)重性也可能需要在最終成形操作之前進(jìn)行材料退火。在這種情況下，可能的解決方案是：
1）使用感應(yīng)加熱對部件進(jìn)行局部加熱線圈；
2）采用烘箱和連續(xù)輸送機(jī)進(jìn)行在線熱處理系統(tǒng)；
3）廠外批量退火。
無論采用哪種方法，重要的是熱處理表面不氧化（結(jié)垢），稱為光亮退火。坯料表面的氧化層在液壓成形工具中充當(dāng)磨料，導(dǎo)致刀具磨損過度和工具腔堵塞。
如果中間熱處理是一種工藝要求，則在設(shè)計(jì)過程中必須很早地考慮其實(shí)施的物流，所需的資本支出、空間分配、工廠布局修改、能源消耗、環(huán)境影響和安全問題都需要事先解決。
【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。