在金屬板液壓成形中，沖頭或沖頭被流體壓力代替。在大多數(shù)的成形行程中，板材的一側(cè)暴露在流體或樹脂膜或隔膜中。一般來說，這會在整個板材表面產(chǎn)生更高和更均勻的應(yīng)變分布。本文興迪源機械帶來內(nèi)高壓板料液壓成形的工藝原理及分類。

一、內(nèi)高壓板料液壓成形的工藝原理：

板料液壓成形與沖壓工藝相當(dāng)。沖壓用的工具有模具、沖頭和壓邊圈（活頁夾、拉環(huán)）。

在金屬板液壓成形中，沖頭或沖頭被流體壓力代替。在大多數(shù)的成形行程中，板材的一側(cè)暴露在流體或樹脂膜或隔膜中。

一般來說，這會在整個板材表面產(chǎn)生更高和更均勻的應(yīng)變分布。

采用金屬板液壓成形，與現(xiàn)有的拉模操作相比，拉深深度更大（增加1.5倍）是可能的。該工藝的其他優(yōu)點包括改善表面光潔度、降低回彈，縮短工具開發(fā)時間，降低工具成本。

然而，由于循環(huán)時間較長，板材液壓成形更適合于小批量生產(chǎn)。較大的面板通常需要非常大的液壓機，這可能意味著較高的資本支出。

二、內(nèi)高壓板料液壓成形的分類：

板料液壓成形分為五大類：膜片液壓成形、液壓機械拉深成形、液壓拉伸成形、復(fù)合拉深拉伸成形和雙毛坯液壓成形。

【興迪源機械板料液壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

興迪源機械板材充液成形設(shè)備采用液體作為傳力介質(zhì)代替剛性凸?；虬寄鬟f載荷，使坯料在傳力介質(zhì)作用下貼靠凸?；虬寄Ｒ詫崿F(xiàn)金屬板材零件的成形。設(shè)備整體采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，并將壓邊缸和拉伸缸復(fù)合在一起，主缸與副液壓缸相互配合，實現(xiàn)難變形材料、復(fù)雜形狀、較大拉深比的鈑金類零件的精確、高效成形。

XD-SHF系列板材充液成形設(shè)備是我司自主創(chuàng)新、研制開發(fā)出的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的液態(tài)介質(zhì)柔性成形設(shè)備，用于鈑金類零件的高精度成形，在國內(nèi)具有先進(jìn)水平。板材充液成形設(shè)備所加工的零件具有回彈小、尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，廣泛適用于航空航天、石油、核電、汽車、大型柴油發(fā)動機等領(lǐng)域。比如飛機上口框零件的預(yù)制坯，臺階型非對稱油底殼拉深，盒形件的帶背壓拉深以及汽車減震器托盤等成形。