并非所有液壓成形部件都需要進行端部修整操作，鋸切是最簡單和最具成本效益的方法修剪結(jié)束或分離雙附件，剪切可用于修剪液壓成形構(gòu)件的端部；本文興迪源機械帶來液壓成形過程中端部修整、鋸切及鋸切的過程詳解。

一、端部修整：

并非所有液壓成形部件都需要進行端部修整操作。通常，組件的設計可以使組件的端部被推到所需的長度。要實現(xiàn)這一點，需要應用這些設計指南。

1）端部不應膨脹：

截面線的長度應與管的周長相同。

2）端部必須是直的，并與端部附近的構(gòu)件軸線保持直角：

需要端部修整或分離的部件（如果液壓成形操作是雙重連接的）可以采用鋸切、剪切或激光切割。

對于大容量生產(chǎn)線，修邊操作遵循液壓成形操作。

部件可以手動或自動轉(zhuǎn)移到切邊站。

二、鋸切：

鋸切是最簡單和最具成本效益的方法修剪結(jié)束或分離雙附件。只有直接切割是可能的，切割站可以是手動或全自動的，可以同時進行多次切割。

鋸片需要常規(guī)的銳化，更換鋸片是很常見的，適當維護的鋸片可產(chǎn)生質(zhì)量良好的無毛刺切割邊緣。這種切割方法可在下次操作前產(chǎn)生可能需要清潔/去除的切屑。

一個適當設計的系統(tǒng)應該能夠保持與上游液壓成形操作相同或更快的循環(huán)時間，圖10-7顯示了一個典型的鋸切站。

三、剪切：

剪切可用于修剪液壓成形構(gòu)件的端部，剪邊的兩種主要方法是：刀片剪邊和擺振模架剪邊。

1)使用刀片切斷：

在這種方法中，液壓成形部件由壓型模、凸輪或液壓操作的外部支撐。部件端部在葉片和模具邊緣之間剪切。

根據(jù)部件端部輪廓，可能需要多個葉片。剪切邊緣上的變形量和毛刺量在很大程度上取決于刀片的鋒利度、模具邊緣、模具與部件配合的精度以及夾緊的穩(wěn)健性。

2）擺模支持剪切切割：

在擺模修邊方法（Goode?2001）中，也稱為Brehm修邊，液壓成形部件的末端從內(nèi)向外剪切，部件的端部由壓型模支撐和夾緊。

在開口部分插入帶有適當裝飾線的異形裝飾沖頭。就位后，模具外側(cè)的修剪邊緣與零件內(nèi)側(cè)的沖頭修剪邊緣對齊，然后沖頭在兩個或四個方向上側(cè)向移動，剪切材料。

使用這種方法可以生產(chǎn)帶有凸耳和凹口的復雜修剪截面，如圖10-8所示（Goode?2001）。

這種方法的主要局限性在于，液壓成形構(gòu)件開口端的截面必須與所需的修剪線截面相同或大于該截面，以便將孔插入零件內(nèi)部。

這兩種剪切切割方法都可以產(chǎn)生良好的質(zhì)量無毛刺邊緣與適當維護模具和沖頭剪切邊緣。使用這種方法可以使刀片和模具壽命達到10000-20000次切割。與鋸切或激光切割方法相比，使用剪切可獲得更快的循環(huán)時間。

【興迪源機械液壓成形設備優(yōu)勢】

興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質(zhì)量管理體系和5S管理標準進行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有?“河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團隊由數(shù)10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產(chǎn)、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。