英國著名航空發(fā)動機公司——羅羅,于2014年發(fā)布了他們的下一代航空大型發(fā)動機,其中鈦合金空心風扇葉片是他們的核心技術(shù)之一。
他們花費了十年時間才最終得到一個穩(wěn)定的、能滿足精度要求的生產(chǎn)工藝,并最終得到非常輕巧而極其堅固的設(shè)計。
近日,羅羅官方發(fā)布了風扇制造的工藝。
制造一個風扇葉片涉及80多種工藝步驟
這里只展示其中幾步▼
- 在溫度近1,000°C的熔爐中,用氬氣使三片連接在一起的鈦板膨脹,精確成形。
- 隨著外側(cè)兩片鈦板膨脹,中間層伸展成為內(nèi)核結(jié)構(gòu),使中空葉片具備非凡強度。
- 觀測數(shù)百萬個數(shù)據(jù)點,測量精度達40微米,相當于人類頭發(fā)直徑的一半。
- 機器人拋光并進行掃描,通過三維虛擬模型,檢測葉片上是否存在任何差異。
(碳/鈦合金復(fù)合材料風扇系統(tǒng))
經(jīng)過這么多年的發(fā)展,我們知道飛機氣動性能優(yōu)化的空間已非常有限,?大家把關(guān)注的焦點轉(zhuǎn)移到如何進一步提升發(fā)動機的推進和燃燒效率上。
Advance項目
在Advance項目下,羅羅公司計劃用全新研發(fā)的增壓比超過60的高壓核心機打造下一代渦扇發(fā)動機系列。預(yù)期在2020年投入使用的Advance發(fā)動機的涵道比將超過11, 燃油消耗率比目前的遄達700至少降低20%。
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UltraFan?風扇
UltraFan將在Advance核心機的基礎(chǔ)上,進一步改進中壓渦輪設(shè)計,通過齒輪系統(tǒng)來驅(qū)動風扇。
預(yù)期 2025 年以后投入使用的UltraFan發(fā)動機在采用齒輪驅(qū)動可變槳距風扇后,其總增壓比達到70,涵道比有望達到15,燃油消耗率將比遄達700至少降低 25%。
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UltraFan發(fā)動機到底有多牛
UltraFan(可譯為“超扇”)發(fā)動機的CTi風扇系統(tǒng),采用碳纖維/鈦合金風扇葉片和復(fù)合材料機罩,每架飛機可減重1500磅(約680kg),相當于多載七名乘客而不增加成本。
超扇發(fā)動機的變速設(shè)計,將為未來的大推力、高涵道比發(fā)動機提供有效動力。
“綠”不僅表現(xiàn)在碳纖維/鈦合金風扇葉片的材料基色,更意味著它的節(jié)能環(huán)保效果:節(jié)油、減排、降噪。
超扇發(fā)動機的燃油消耗和排放將比目前的遄達700發(fā)動機降低25%,也是環(huán)境友好發(fā)動機(EFE)驗證計劃的基礎(chǔ)技術(shù)。
由于風扇增壓比很低,采用變槳距控制以使其在非設(shè)計轉(zhuǎn)速不發(fā)生失速和顫振,采用傾斜和掠形出口導(dǎo)向葉片并進行吸聲處理,能夠有效降低噪聲。
超扇發(fā)動機短艙是一種帶出口導(dǎo)向葉片支撐的懸臂短艙,這種設(shè)計去掉了反推力裝置,大大減輕發(fā)動機重量。
去掉反推力裝置還可減小進排氣損失,進一步降低噪聲水平。
超扇發(fā)動機的核心設(shè)計之一“動力齒輪箱”,日前已在德國完成臺架實驗,輸出效率達到7萬馬力,這是該項目的又一個重要里程碑。
動力齒輪箱的設(shè)計輸出功率將達10萬馬力,世界上最大的齒輪傳動渦扇發(fā)動機即將面世。
超扇(UltraFan)于2014年在美國亞利桑那州的試驗基地,搭載在波音747-200飛行平臺的遄達1000發(fā)動機上完成了第一次飛行試驗。
在美國的試驗表明風扇性能表現(xiàn)良好,這是該項目的第一個重要里程碑。
風扇葉尖處安裝有光纖傳感器,以監(jiān)控風扇的健康狀態(tài)。
羅羅每年投資于研發(fā)的經(jīng)費為12億到13億英鎊。
超扇發(fā)動機計劃于2025年投入使用,目前普惠的齒輪渦扇發(fā)動機GTF已為空客A320neo、龐巴迪C系列、三菱噴氣MRJ、俄羅斯MC-21和安博威E噴氣-E2提供動力,民用航空發(fā)動機的革命性時代即將到來。
來源:直觀學(xué)機械
資料源:羅爾斯羅伊斯、國際航空、軍工也瘋狂
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世界舞臺上的航空發(fā)動機,
正以日新月異的速度進化著;
同時我國科學(xué)家也在潛心研究著鈦鋁合金渦輪葉片,
力求進一步縮小與國外的差距。
關(guān)于這一點,
我號在不久前曾分享過一篇文章:
【創(chuàng)新實踐】 中科院金屬所——鈦鋁合金渦輪葉片的科研成果
進行科研工作,
不僅要積極創(chuàng)新,
還需要勇于實踐。
如此才能順應(yīng)飛速發(fā)展的時代潮流,
再不用被牽著鼻子走,
甚至將來可站在引導(dǎo)世界科技發(fā)展的位置。
興迪源機械多年來致力于發(fā)展液壓成形技術(shù),
并專注于自主研發(fā)先進液壓成形設(shè)備,
以及技術(shù)工藝。
在此過程中,
我司一直秉承著“創(chuàng)新實踐”的精神,
未來將更加潛心于科學(xué)創(chuàng)新,
持續(xù)致力于液壓成形的研究,
力求研發(fā)出更先進的液壓設(shè)備,
為祖國液壓行業(yè)開創(chuàng)更加輝煌的篇章!!