與mig焊接相比，激光焊接不需要焊絲或焊劑，也可用于較薄的量規(guī)材料；最常用的螺紋緊固件可用于組裝和連接液壓成形構(gòu)件的部件；本文帶來(lái)激光焊接技術(shù)及螺紋緊固件在液壓成型構(gòu)件組裝中的應(yīng)用。

一、激光焊接技術(shù)在液壓成型件裝配中的應(yīng)用：

與mig焊接相比，激光焊接不需要焊絲或焊劑，并且組件的熱量輸入顯著降低，它也可用于較薄的量規(guī)材料。

激光焊接在裝配過(guò)程中需要更精確的表面匹配，并且需要更高的資本支出。激光焊接產(chǎn)生的接頭類(lèi)型可以是邊緣對(duì)接焊或平焊，如圖6-6所示。

搭接焊已經(jīng)發(fā)展到可以成功應(yīng)用于車(chē)身結(jié)構(gòu)制造的地步。使用激光焊接將要焊接在一起的表面必須平整且彼此匹配，沒(méi)有任何間隙，即小于0.003英寸（0.08毫米）。

適當(dāng)?shù)牟考O(shè)計(jì)和液壓成形過(guò)程中的足夠壓力將確保產(chǎn)生足夠的平面度。要焊接的部件的精確匹配還需要在關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)膴A緊，以產(chǎn)生所需的最小表面間隙。

為夾緊和焊接設(shè)備設(shè)計(jì)具有所需間隙的激光焊接組件可能是一個(gè)相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。

二、螺紋緊固件在液壓成型構(gòu)件組裝中的應(yīng)用：

最常用的螺紋緊固件可用于組裝和連接液壓成形構(gòu)件的部件。這里限制使用特定緊固件的主要限制是，通常只能從外表面進(jìn)入管狀截面。

如圖6-7所示，焊接螺母或某些類(lèi)型的鎖緊螺母只能在開(kāi)口段的端部附近或在截面的另一側(cè)有間隙孔的區(qū)域使用。

需要更高剛度和強(qiáng)度的螺栓連接可以基于圖6-8所示的裝配方法。

用這種方法，較長(zhǎng)的螺栓穿過(guò)整個(gè)截面，螺栓周?chē)目障冻惺苈菽笖Q緊產(chǎn)生的壓縮載荷。如果沒(méi)有套筒，液壓成形部分可能會(huì)塌陷和變形。也可以使用特殊的帶肩螺栓代替套筒。

在液壓成形過(guò)程中，可以對(duì)不同直徑的平孔和擠壓孔（帶翻轉(zhuǎn)法蘭的孔）進(jìn)行液壓穿孔。

生產(chǎn)中的部件有40個(gè)以上的水培孔。平孔適用于鉗口、焊接螺母、單面螺紋嵌件（RIV螺母）、推夾和“圣誕樹(shù)”型壓緊夾。擠壓孔提供額外的螺紋嚙合，適用于自攻螺釘。

圖6-9顯示了將其他組件連接到液壓成形截面的各種方法，可從截面外部進(jìn)入。

選擇合適的連接方法通?；谝韵乱螅?/p>

1）所需強(qiáng)度，

2）易于工廠組裝，

3）便于維修或更換時(shí)的組裝和拆卸，以及

4）緊固件及裝配作業(yè)總成本。

【興迪源機(jī)械液壓成形技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來(lái)，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

興迪源機(jī)械自2010年開(kāi)始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。至今，公司已是創(chuàng)立超過(guò)10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國(guó)內(nèi)同行的民營(yíng)企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。